Laiteparametrit

Malli	TBT 5331- SD	TBT 6441- SD
Koneen koko	L824W613H661mm	L924W713H661mm
Paino	70 kg	80 kg
Työalue: xyz	250300100 mm (jokainen kisko)	300400100 mm (jokainen kisko)
Maksimaalinen liikkumisen nopeus	X, y 600-800 mm/s, z 400mm/s	X, y 600-800 mm/s, z 400mm/s
Toistuva tarkkuus	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Työvoima	AC220V/110V 50-60 Hz	AC220V/110V 50-60 Hz
Työilman paine	{{0}}. 4 - 0,8 MPa	{{0}}. 4 - 0,8 MPa
Käyttömenetelmä	Moottori + synkroninen hihna + lineaarinen opas	Moottori + synkroninen hihna + lineaarinen opas
Jakelupatruuna	300cc	300cc
Tiedostojen tallennus	Noin 1000 tiedostoa	Noin 1000 tiedostoa
Ohjelmointitila	Opettaa riipus	Opettaa riipus
Levityspolku	Piste/linja/kaari/ympyrä	Piste/linja/kaari/ympyrä
Työympäristö	-5 ~ 40 astetta, kosteus 20%~ 95%	-5 ~ 40 astetta, kosteus 20%~ 95%

Miksi tarvitaan silikoniliitoshoitolaitetta?

Silikoniliima-annostelijalaite silittää kuilun manuaalisen epätarkkuuden ja teollisuuden mittakaavan vaatimusten välillä. Se varmistaa laadun, nopeuden ja kustannustehokkuuden sovelluksille, joissa silikonin ainutlaatuiset ominaisuudet (joustavuus, kestävyys, lämpövastus) ovat kriittisiä. Ilman automatisointia teollisuudenaloilla on vaarantunut tuotteiden luotettavuus, korkeammat kustannukset ja rajoitettu skaalautuvuus.
(Erityisesti 300 cc: n malleissa: 300 ml: n kapasiteetin saldojen tuotantotarpeet, joissa on materiaalin tuoreus, ihanteellinen keskikokoisille ajoihin ilman yleisiä täyttöä. Ominaisuudet, kuten sekoittajat, estävät kovetusaineen erottelun kaksikomponenttisissa silikoneissa.)

1. Tarkkuus ja johdonmukaisuus
Tarkka annostelu: Silikoni (erityisesti korkean viskositeettityypit) vaatii tarkan äänenvoimakkuuden säätelyn. Annostelijat käyttävät mittausjärjestelmiä (mäntä/kierto) tarkat määrät (esim. 0. 1 mm³ pisteitä), varmistaen yhtenäiset tulokset tuhansien tuotteiden välillä.
Toistettavuus: Manuaalinen sovellus johtaa epäjohdonmukaisuuksiin (esim. Epätasaiset helmet, yli/levitys). Koneet ylläpitävät tasaista painetta, nopeutta ja äänenvoimakkuutta, kriittisiä lääkinnällisille laitteille, elektroniikka- tai autotiivisteille.
2. Korkeanviskositeetin käsittely
Erikoistunut pumppaus: silikonin paksu, tahmea luonto (100, 000 - 1, 000, 000+ cp) haastaa manuaaliset menetelmät. Annostelijat käyttävät moottorivetoisia pumppuja (esim. Mäntä- tai Auger Systems) viskositeetin voittamiseksi varmistaen sileän virtauksen ilman ilmakuplia tai tukkia.
Ei tippaa/vetämistä: Venttiilemisjärjestelmät (aikapaine tai positiivinen siirtymä) Ohjausvirta tarkasti, estäen sotkuisia polkuja-yleinen ongelma manuaalisilla ruiskuilla.
3. Tehokkuus ja nopeus
Automaatio: Koneet integroituvat kuljetinjärjestelmiin tai robottivarsiin jatkuvaan, 24/7 -operaatioon. Yksi operaattori pystyy hallitsemaan useita koneita vähentäen työvoimakustannuksia.
Monimutkaiset polut: Ohjelmoitava liike (XYZ -akselit) käsittelee monimutkaisia kuvioita (esim. Pyöreät helmet, siksakit) nopeammin kuin manuaalinen työ. Ihanteellinen elektroniikkaan (piirilevyjen tiivistäminen) tai ilmailu- ja avaruustilaan (komponenttien sitominen).
4. Materiaalin säästöt
Vähentynyt jäte: Tarkka kontrolli minimoi ylikuormituksen. Kalliille silikoneille (esim. Lääketieteellinen luokka) tämä säästää kustannuksia. Manuaaliset menetelmät tuhlaavat usein 20–30% materiaalista.
Tiivistön eheys: Oikea annos varmistaa, että tiivisteet/kapselaatiot täyttävät IP -luokitukset (esim. IP67/IP69K), välttäen uusinnan tai vikojen takia.

Erityyppiset jakautuvat venttiilit

Se pystyy vastaamaan erityyppisiä annosteluventtiilejä asiakkaan liiman ja annostelevien tarpeiden ominaisuuksien mukaisesti. Voidaan valita, onko liima erittäin viskoosinen, tiksotrooppinen vai onko siinä erityisiä kovetusvaatimuksia, voidaan valita asianmukaiset annostelutaulut. Esimerkiksi erittäin viskoosisten liimojen osalta mäntä - tyyppisiä annosteluventtiilejä voidaan käyttää sileän ja tarkan suulakepuristuksen varmistamiseksi. Päinvastoin, alhaisen viskositeetin liimat, neula - tyyppi tai ruiskutus - tyyppiset annosteluventtiilit voivat olla sopivampia hienon ja tasaisen annostelun saavuttamiseen.

20250324200541

Helppo ohjelmointi

AB -annostelukone on varustettu edistyneellä älykkäällä ohjausjärjestelmällä, joka voi helposti ohjelmoida erilaisia monimutkaisia polkuja asiakkaiden tuotteiden annosteluvaatimusten mukaisesti. Riippumatta siitä, onko tarkka pisteiden annostelu herkkien elektronisten komponenttien kiinnittämiseksi, lineaarisen tiivistymisen ja sitoutumisen tai kaari- ja pyöreiden jakamisen tarpeita vastaavien tehtävien, kuten rengasmaisten komponenttien ja pyöreiden tuotteiden, tarpeita varten, operaattoreiden on vain syötettävä merkitykselliset parametrit vain ihmisen - koneiden rajapinnassa, kuten koordinaatit, säteily- ja säteilypisteet, säteily- ja säteily- ja radarajapisteensä, jotka ovat koordinaatit, ja radien säilytyspisteet, radit ja säteilyt. Arcin keskus, ja ympyrän keskuksen koordinaatit ja säde. Laite voi sitten nopeasti luoda tarkan käyttöteiden, varmistaen tehokkaan, vakaan ja tarkan annosteluprosessin ja täydentämään täysin annostelupolkujen monimuotoisten tuotantoskenaarioiden tiukat vaatimukset.

Point dispensing Line dispensing Arc dispensing

Tuoteominaisuudet

Liiman kaatava robotti mahdollistaa liiman sijoittamisen hienon hallinnan, kuten täydelliset helmet, toistuvat ajoitetut pisteet tai komponenttien potkun. Ohjelmointi on suoraviivaista opetusriippuun. Jopa monimutkaisia kuvioita voidaan luoda nopeasti.
Tarkka nesteen sijoittaminen ja tilavuus eivät varmista jätettä, sotkua tai virheitä.
Saadaan suuria nopeuksia, vähentäen aikaa, joka on käytetty käsin soveltavia liimoja.
Kaksinkertainen Y -akseli voi tarjota enemmän tehokkuutta ja mukavuutta toiminnassa.
Korvaa ihmisen työvoima ja vähentää työvoimakustannuksia.
Toiminta on yksinkertainen ja kätevä, nopea nopeus ja tarkko hallinta.
Korkea moottori varmistaa tarkan annostelun.
Korkea suorituskyky. Lineaarinen rakenteen alusta miellyttävällä.

Sovelluskenttä

Automaattista liima -annostelijaa, jolla on huomattava monipuolisuus, hyödynnetään laajasti laajalla teollisuudenaloilla. Digitaalisen elektroniikan alueella sillä on keskeinen rooli tehtävissä, kuten piirilevyn kokoonpano. Liimojen tarkka annostelu on ratkaisevan tärkeää komponenttien turvalliselle kiinnittämiselle, varmistaen elektronisten laitteiden, kuten älypuhelimien, tablet -laitteiden ja kannettavien tietokoneiden, luotettavan suorituskyvyn. Tämä ei vain paranna näiden tuotteiden kestävyyttä, vaan myös myötävaikuttaa niiden miniatyraatioon ja parannettuun toiminnallisuuteen.
LED -teollisuudessa annostelijat ovat välttämättömiä LEDien kapselointiin. Soveltamalla tarkasti suojapinnoitteita, ne suojaavat ympäristötekijöiden, kuten kosteuden ja pölyn, LEDit, pidentäen siten käyttöiän ja ylläpitää LED -valaistustuotteiden kirkkautta riippumatta siitä, käytetäänkö niitä yleensä valaistuksessa, autoteollisuuden ajovaloissa tai näytön taustavalaisimissa.
Langattomassa viestinnässä annostelijoita käytetään antennien ja tukiasemien valmistuksessa. Johtavien liimojen tarkka kerrostuminen auttaa luomaan luotettavia sähköliitäntöjä, mikä on elintärkeää vahvojen ja vakaiden langattomien signaalien varmistamiseksi. Tämä on erityisen tärkeää, koska korkean nopeuden, saumattoman viestinnän kysyntä kasvaa edelleen 5G: n ja tulevien sukupolvien verkkojen kehityksen myötä.
Vaatea -alan osalta annostelijoita käytetään kankaan tulostamiseen ja toiminnallisten pinnoitteiden levittämiseen. Esimerkiksi, ne voivat tarkalleen antaa väriaineita tai erityisiä pinnoitteita, jotka tarjoavat vedenkestävyyttä, tahra- - vastus- tai antibakteerisia ominaisuuksia vaatetuotteille. Tämä ei vain lisää lisäarvoa vaatteisiin, vaan myös vastaa kuluttajien kehittyviä tarpeita toiminnallisemmille ja kestävälle vaatteille.
Korualalla annostelijat mahdollistavat liimojen monimutkaisen levityksen jalokivien asettamiseen. Kyky antaa pieniä määriä korkeaa laatua olevaa tarkkailua tarkkuudella varmistaa, että jalokivet ovat kiinnitettyjä turvallisesti, mikä parantaa korujen esteettistä vetovoimaa ja kestävyyttä. Tämä on erityisen tärkeää korkeiden korujen kannalta, joissa laatu ja käsityö ovat erittäin tärkeitä.
Leluteollisuudessa annostelijoita käytetään eri lelujen kokoonpanossa. Olipa kyse pienistä osista, koristeellisten elementtien levittämisessä tai pehmeiden kosketuspintojen luomisessa, annostelijan tarkkuus ja konsistenssi -apua massatuotanto -leluissa, jotka ovat sekä turvallisia että visuaalisesti houkuttelevia. Tämä varmistaa, että lelut täyttävät markkinoilla vaadittavat korkeat laatu- ja turvallisuusstandardit.
Yhteenvetona voidaan todeta, että annostelijan laaja -alainen sovellukset näillä toimialoilla korostavat sen merkitystä nykyaikaisessa valmistuksessa, mikä edistää korkealaatuisten, innovatiivisten tuotteiden tuotantoa, jotka vastaavat kuluttajien monipuolisia tarpeita.

Yrityksen vahvuus

Tutkimuksesta ja kehityksestä ja suunnittelusta osien eräprosessointiin ja sitten laitteiden eräkokoonpanoon tarjoamme yhden luukun laitteiden tuotannon hallinnan. Erälaitteiden tuotannon suhteen meillä on edullisempia hintoja ja nopeampi toimitusjakso kuin ikätovereidemme.

Screwdriver robot factory