tietokonepohjaisen ruuvausrobotin käyttöönotto
Elintärkeä kone nykyaikaisessa tuotannossa. Se on tietokoneohjattu ja käyttää tarkkaa parametri-asetusta ruuvin kiinnitystoiminnan ohjaamiseen. Tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän yksinkertaiseen toimintaan ja seurantaan, älykäs ruuvimeisseliin, tehokkaan syöttömekanismin ja kyvyn käsitellä erilaisia ruuvityyppejä.
Laiteparametri
|
MALLI |
TBT230pc -4 s |
|
MITAT |
L975*W750*H975mm |
|
PAINO |
150 kg |
|
Kiinnitysalue |
X210*Y350*Z90mm (jokainen kisko) |
|
Liikeakseli |
4 akseli |
|
Aseman tarkkuus |
± 0. 02mm |
|
Hallintajärjestelmä |
Teollisuustietokone, jossa on liikkeenohjauskortti |
|
CCD -kamera |
Valinnainen |
|
Syöttötila |
Ilma -imu / magneetti -imu |
|
RUUVIMEISSELI |
Servoruuvitaltta |
|
Kiinnitystehokkuus |
1. 5 - 1. 8s / ruuvi |
|
Virtalähde |
220 V 50Hz / 110 V 60Hz |
|
ILMANPAINE |
0. 5-0. 6MPA |
|
Muistikapasiteetti |
100 ryhmää |
|
Com -portti |
USB |
|
Kokonaisvoima |
1,35 kW |
Laitteiden yksityiskohdat ja päätoiminnot
►Olusta tietokoneen hallitseminen: hyödyntää huippuluokan ohjaustekniikkaa tarkan toiminnan ja kohtelunhallinnan saavuttamiseksi. on vankka verkottuminen linkittääkseen MES-järjestelmään, lähettämällä tietoja nopeasti keskitetylle ohjaukselle ja reaaliaikaiselle yhteistyölle ja tukemaan digitaalista valmistusta.
- ►Kattaa parametrien asettaminen ja valvonta: Aseta kiinnitystiedot joustavasti tietokoneella. Katso vääntömomentin aaltomuoto reaaliajassa ongelmien tunnistamiseksi varhain ja taata kiinnityslaadun vakaus.
►Visuaalinen CCD -avustettu tarkka korjaus: Visuaalinen CCD -järjestelmä parantaa ruuvin kiinnitystarkkuutta. Tunnistaa ja säätää ruuvin sijainnin korkean tarkkuuden tekniikan avulla varmistaen tuotteen laadun.
► Älykäs ruuvitaltta voi tallentaa kunkin kiristystoimenpiteen tiedot, mukaan lukien vääntömomentin arvo, kulma -arvo, kiristymisaika jne. Nämä tiedot voidaan tallentaa tallennusyksikköön ruuvitaltta tai ladata ulkoiseen ohjausjärjestelmään.
►Tämä on erittäin hyödyllistä tuotteiden laadun jäljitettävyyden ja tuotantoprosessien seurantaan. Jos tuotteella on laatuongelma myöhemmässä käyttöprosessissa, kuulemalla älykkään ruuvimeisselin tallentamia tietoja, voit nopeasti etsiä, mikä ruuvikiukentava linkki on ongelma, mikä parantaa tuotannon hallinnan tehokkuutta ja tuotteen laadun hallittavuutta.
Automaattisen ruuvimeisselrobotin evoluutioprosessi
Varhainen prototyyppivaihe
Ruuvien kiristystehtävä suoritti enimmäkseen tavanomaiset manuaaliruuvitaltta käyttävät teollisuustuotannon kehityksen alkuaikoina. Tämä oli tehotonta, ja oli haastavaa taata kunkin ruuvin kiristysasteen tasaisuus. Ensimmäiset automaattiset ruuvikoneet ilmestyivät kasvavan tarpeen lisääntymiseen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi. Siitä huolimatta automaattisissa ruuvikoneissa oli silloin suhteellisen suoraviivainen toimenpide. Vaikka heillä ei ollut hienoa hallintaa, he saattavat pystyä suorittamaan vain ruuvien sähköisesti kiertämisen perustehtävän, mikä voisi osittain korvata kiristysruuvien manuaalisen prosessin. Esimerkiksi vääntömomentin ohjaus oli usein riittämättömästi tarkka, ja heillä oli myös vaikeuksia saavuttaa automaattista jatkuvaa toimintaa.
Tarkkuuden parantamisen vaihe
Ruuvin kiristyvä robotti alkoi keskittyä ruuvien kiristymisen tarkkuuden lisäämiseen, kun teollisuussektori kehittyi edelleen ja tuotteen laadun vaatimukset kasvoivat vaativimpia. Ruuvien aiheuttamien tuotteiden laadun aiheuttamien tuotteiden laadun vähentämiseksi automaattiset ruuvimeisselrobotit sisällyttävät vähitellen hienostuneempia vääntömomentinhallintatekniikoita tänä aikana. Nämä robotit pystyivät kiristämään tarkasti ruuvit esiasetettujen vääntömomenttien mukaisesti. Esimerkiksi ne saattavat taata pienten ruuvien tarkan asettamisen elektronisten laitteiden kokoonpanon kentälle, mikä parantaa huomattavasti herkkien osien, kuten tietokoneen emolevyjen ja matkapuhelinkomponenttien, laatua. Sillä välin muutamat automaattiset ruuvikoneet alkoivat sopeutua tilanteisiin, joissa on ainutlaatuiset kokoonpanokulmavaatimukset toteuttamalla peruskulman ohjausominaisuudet.
Älykäs vaihe
Tällä hetkellä automaattiset ruuvitaltta -robotit liikkuvat älykkäässä suunnassa. Toisaalta heillä on tehokkaampia tiedon tallennus- ja analysointitoimintoja. Ne eivät voi vain tallentaa avaintietoja, kuten vääntömomentti, kulma ja kunkin ruuvin kiristymisen ajan, vaan myös analysoida näitä tietoja. Esimerkiksi Big Data -analyysin avulla he voivat ennustaa laitteiden mahdolliset viat ja suorittaa huoltoa etukäteen. Jotkut automaattiset ruuvimeisselrobotit voivat toisaalta yhdistettynä keinotekoiseen älykkyysalgoritmeihin saavuttaa adaptiivisen ohjauksen, säätää asianmukaisia kiristysparametreja automaattisesti erilaisten työkappaleiden materiaalien, ruuvien eritelmien jne. Mukaisesti ja pystymään jopa tunnistamaan ruuvien kiristymisen laadun, antamaan hälytyksiä ajankohtana määrittelemättömille kiristämisoperaatioille ja korjaamaan ne. Ne ovat yhä tärkeämpiä lukuisten teollisuudenalojen monimutkaisissa kokoonpanoskenaarioissa, ja niistä on tullut yksi välttämättömistä avainlaitteista nykyaikaisessa älykkäässä valmistuksessa.
Suositut Tagit: Robottiruuvitusjärjestelmät, Kiinan robottiruuvitusjärjestelmien valmistajat, toimittajat, tehdas
